Tarea
AgustaWestland es un fabricante de aeronaves internacional que también disponde de una planta de producción en Polonia. En el año 2010 la empresa compró otra compañía, la PZL 2 de Świdnik (Polonia), en Valle de Aviación. Allí se producen piezas de helicópteros y de aviones. Las aguas residuales de la industria del galvanizado suelen contener metales pesados, sales minerales y compuestos tóxicos como, por ejemplo, el cianuro. Por esta razón, y también por la cuestión de regulaciones legales, AgustaWestland no podía vertirlos ni al sistema de alcantarillado ni directamente al medio ambiente. Éso le ocasionaba a la empresa problemas de altos gastos de gestión de aguas residuales de las que se encargaba una entidad especializada y, aparte, le suponia costes de preparación de aguas de proceso.
Solución
Tras consultarlo con el cliente, el grupo de expertos propuso una de nuestras soluciones: ROVAPO®, una tecnología de cero descarga de líquidos (ZLD). Relativamente bajo nivel de aguas residuales restantes del proceso de producción se adaptó perfectamente al sistema de purificación ROVAPO® de las aguas residuales del galvanizado, como éste contiene muchas cantidades de sales disueltas, metales y otras sustancias no biodegradables o dañinas.
Los arroyos de la planta de producción son separados y luego, tratados con una serie de determinadas reacciones químicas, ósmosis inversa de las unidades REVOS y temperaturas bajas de evaporadores EVAPO. El agua que se recupera es de calidad suprema y de muy baja conductividad (approx. por debajo de de 10 µS). Concretos procesos fisicoquímicos también ocasionan una significante reducción de cantidades de lodos generados por el sistema de tratamiento. ROVAPO® permite recuperar y reutilizar el 98% de agua. Parecidos sistemas ZLD podrían reciclar alrededor del 85%.
Ventajas
Se redujeron sustancialmente los costos operativos de la planta de tratamiento de aguas residuales y también de la plantas purificadoras de agua. Obtener tras el proceso de reciclaje el agua pura de calidad suprema tiene más ventajas, como la disminución de preparación de aguas de proceso. Sólo en el primer año la planta de producción produjo 20.000m3 de agua desalinizada convertida en el proceso de reciclaje en elemento de producción.
